面对千帆竞发的储能赛道，南宫NG·28聚焦用户侧与发电侧两大应用方向，以丰富的智能制造与强大的自动化整合能力，推出方壳电池储能PACK线，通过“人机协同”式的柔性化、定制化生产方式，为家用储能、通讯基站、风光电等储能领域电池模组的全自动生产制造提供优质的综合解决方案。

对方形电芯进行加工，组装成模组，再将模组包装成储能电池包的自动化生产线。主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

· 适用于50AH-280AH电芯生产

· 线体采用模块化、柔性化设计

· 以较小的站地空间兼容不同尺寸、不同工艺的PACK生产

· 设备效率为12-16PPM（电芯数量）

· 一次性良率控制在99.3%，合格率为100%

人工上料-电芯读码、OCV测试电芯缓存-等离子清洁、极性调整-电芯A/B点胶-自动上端板-电芯堆叠-模组捆扎-极性检测-模组绝缘测试-视觉定位-极柱清洗-人工摆放铝牌-激光焊接-模组DCR测试-模组EOL测试-模组入箱-人工PACK部分

· 适用于电池模组汇流排激光焊接

· 功能模块主要包含视觉定位、激光测距、激光焊接、吹保护气体、焊接除尘等

· 激光功率可根据汇流排厚度及熔深要求选型，可选环形光斑激光器

· 工装、夹具采用模块化设计，调试便捷，支持快速换型

· 支持拓展焊中检测或在线熔深检测等系统，实现闭环检测管理

· 生产状况、焊接参数等支持MES系统上传

· 适用于电池模组电芯极柱激光清洗

· 功能包含视觉定位、激光清洗、清洗除尘等

· 加工幅面大，清洗效率高

· 生产状况、清洗参数等支持MES系统上传

测试项目包括：

· 电芯间绝缘耐压测试

· 电芯与模组外壳的绝缘耐压测试

· 电芯电压及压差测试

· 探针接触测试等

测试项目包括：

· 模组总正、总负与外壳之间绝缘、耐压测试

· 模组的总电压、总内阻测试 

· 模组的内部温度测试

· 模组内电芯电压及电压差测试等

测试项目包括：

· PACK包总正、总负与外壳之间绝缘、耐压测试

· PACK包的总电压、总内阻测试

· PACK包的内部温度测试

· PACK包内电芯电压及电压差测试

· 接地测试等